生物质锅炉烟气的基本处理流程是:将锅炉燃烧产生的烟气分别进行处理,粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过除尘布袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的烟气通过风机由烟囱排入大气。
生物质锅炉燃料分为两大类:一类主要是木屑类的颗粒燃料:有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、秸秆颗粒燃料等。二类主要是秸秆农作物等,形成块状产品燃料,像秸秆压块燃料、花生壳压块燃料、糠醛渣压块燃料等。生物质锅炉在燃烧这些燃料时,排烟道不可避免的会有未燃尽的火花,布袋除尘器在处理这些烟尘时,如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施,那么这些火星就很容 HMC-112型单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),HMC型脉喷单机收尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿_细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
HMC-112型单机脉冲除尘器作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋收尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不_过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
hmc脉冲布袋除尘器系列共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。
HMC-112型单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,_除尘器严密不漏风。易将布袋烧毁,造成不必要的损失。