产品价格 ¥50000.00元/套
最小起订量:1 套 可售数量:9999 套
一、系统介绍
1. 前端设备:基于(有限空间范围)作业时危害气体硫化氢(H2S)氧气(O2)一氧化碳(CO)甲烷(CH4)的监测而研制的风险管控系统。该系统实时监测有限空间范围内的气体各组份浓度值,以不同浓度阈值来实施差异化的安全预警,并以声光、网络等多种途径实施安全风险管控。
2. 传输网络:无线传输
3. 三级报置:(1)蓝色灯闪烁,正常工作,及气体浓度未超报警阀值; (2)橙色灯闪烁+报警声,达到一级报警阀值; (3)红色灯闪烁+语音,提示“气体组分异常,请及时撤离,切忌盲目施救” 或“硫化氢超标,请及时撤离,切忌盲目施救”时属于二级报警。 (4)红色灯闪烁+语音,提示“您已进入有限空间区域,请注意做好个人防护”时属于人员进入安全提示
4. 后端系统:环境污染大气平台
二、系统优势1. 隔爆等级:隔爆设计,适用场景广,Exd IIBT6
2. 延长采样管:实现采样点位的灵活性,实现精准点位的采样
3. 应急监测:符合应急监测的要求
4. 现场三级报警方式:实现现场数据差异转换声光报警提示
5. 区域人员进入语音提示:提醒人员所进入的特定区域
6. 技术稳定、工艺先进的电化学传感、催 化传感器、集成电路、无线通讯等技术
7. 24小时365天自动实时监测有限空间范围内的各组份气体浓度,并实现本地监测预警
8. 支持有线或无线传输
9. 远程历史数据查看和分析,制定设备查看
三、预期成效1. 改善、提高了监管人的监管方式
确保现场监管人实时了解、把控作业人员状况及是否存在安全隐患。
2. 提高生产安全部门的监管效能
监控中心可实时监控各个有限空间作业情况。
3. 保障生产安全,防止安全事故
通过报警联动时发出的声音提醒、弹出信息,及时发现事故苗头,杜绝事故隐患。
4. 提高应急处置响应时间,及时获取第一手现场资料
如突发事故已发生,可根据实时掌握的事故情况,快速采取相应应急预案。
5. 提高工作效率,提升信息化管理水平
解决了监管人、安全监管人员、主管领导传统的管理方式存在的信息不畅、情况不明、处理不当等问题。
6. 有效解决了企业一把手、地方党政领导一把手,在有限空间作业安全管理上的难题
我国的安全生产方针是“安全第一,预防为主,综合治理”。系统的建设使用完全契合安全生产方针,可有效解决企业一把手、地方党政领导一把手,在有限空间作业安全管理上面对的难题。
四、设备参数
参数内容 |
硫化氢(H2S) |
氧气(O2) |
一氧化碳(CO) |
甲烷(CH4) |
量 程 |
0~100ppm |
0~30%VOL |
0-1000ppm |
0-100%LEL |
分辨率 |
0.1ppm |
0.01% |
0.1ppm |
0.01%LEL |
漂移误差 |
≤±5%FS |
≤±5%FS |
≤±5%FS |
≤±5%FS |
响应时间 |
≤30s |
≤30s |
≤30s |
≤30s |
稳定时间 |
30 min |
30 min |
30 min |
30 min |
一级报警值 |
10ppm |
≤19.5%; ≥23.5%; |
|
|
二级报警值 |
50ppm |
|
|
|
是否配置 |
配 |
可选 |
可选 |
可选 |
供电电压 |
AC 220V 50HZ |
|||
工作温度 |
-20~+50℃ |
|||
工作湿度 |
≤95%RH |
|||
工作压力 |
86~106Kpa |
|||
采样方式 |
泵吸式(0.6-1L/Min) |
|||
外形尺寸 |
L×B×H(mm)1090*830*1823 |
|||
备用工作电源 |
≥8h |
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测量机箱 |
防爆:Exd IIBT6 |
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机 架 |
不锈钢+表面 |
石油开采业、污水处理厂、炼制厂、冶金厂、印染厂、化纤厂、橡胶厂、造纸厂、发酵食品业、炼油厂、皮革厂