滤筒除尘器的维护和保养

在滤筒除尘器中需要用到滤筒的个数都是根据顾客的需求提供相应的参数，通过客户的要求设计出不同的滤筒除尘器，因为选择的参数不同所以处风量也不同，滤筒除尘器的大小决定了处风量的大小，因此滤筒除尘器的性能参数值给我们在工作上有很好的帮助，直接影响到我们在运行中的除尘效率。

滤筒除尘器的特点

1、滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。电磁脉冲阀比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

2、滤筒式布袋除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

3滤筒除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。

滤筒除尘器的工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

如何对滤筒除尘器进行维护和保养

1、要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。

2、要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

3、滤筒要经常的清扫，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查滤筒除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

4、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

5、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

滤筒除尘器风量不足原因有以下几种

1.风机叶轮反方向旋转；

2.除尘器各孔口不密封或未关闭；

3.风机出风面受到限制；

4.滤筒被尘粒阻塞：a.需拆换滤筒；b.压缩空气压力不够；c.脉冲清灰未起作用；d.存灰区太满或被阻塞；

5.脉阀失灵：a.脉冲阀泄露压缩空气；b.脉冲控制仪出现故障；

滤筒除尘器风量不足可以用以下方法解决

 （1）检查风机叶轮的旋向是否正确。

 （2）检查检修门是否到位和牢固旋紧。

 （3）检查风机出口有无堵塞现象。排除阻塞风机出口的杂物和尘渣，或者调节风机蝶阀的开度。

 （4）更换滤筒。

 （5）检查压缩空气气源的供气压力是否大于0.6Mpa，供气管道供续能力是否足够。

 （6）用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝。

 （7）对存灰区进行清灰排灰。

 （8）关断除尘器的所有输入电源，排尽压缩空气，打开脉冲阀膜盖，检查有无异物，阀门有否磨损，膜片有否损坏。

 （9）用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝。如无故障，则需拆换脉冲控制仪主板。

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