筒体1，筒体头端11，筒体尾端12；上堵头2；下堵头3，充气孔31，减重孔32；发热管4；正负极接线柱5；单向充气阀6；侧向进气口7；螺堵8；充气管9；堵头10；卡口011。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及**点更加清楚明白，以下结合附及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附1-4对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种由尾部充气的一次兴气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头，下堵头，发热管， 正负极接线柱。膨胀管包括筒体，筒体的两端中，一端为筒体头端，另一端为筒体尾端；上堵头设于筒体的头端；下堵头设于筒体的尾端，上堵头、筒体和下堵头共同组 成气体收容空间发热管 设于筒体1内；正负极接线柱设于上堵头中；膨胀管、上堵头 和下堵头均由塑料制成；其中，下堵头上具有贯穿其上的充气孔，充气孔上设有向 膨胀管内充气的充气构件。
充气孔为台阶孔，充气构件包括充气座，和设于充气座内的充气嘴，充气座为一 中空的与台阶孔相配的台阶轴。通过充气嘴实现向一次兴气体膨胀管内充气。
下堵头内设有减重孔，减重孔与台阶孔间隔设置；台阶孔的轴线位于下堵头的轴线的下方，减重孔的中心线位于下堵头3的上方。
下堵头与筒体尾端通过螺纹固定相连。
下堵头整体呈圆柱形，下堵头的离筒体的一端为球孤结构。
膨胀管由玻璃钢材料制成。
实施例
一种由尾部充气的一次兴气体膨胀管，包括：膨胀管，上堵头，下堵头，发热管， 正负极接线柱。膨胀管包括筒体，筒体的两端中，一端为筒体头端，另一端为筒体尾端；上堵头设于筒体的头端；下堵头设于筒体的尾端，上堵头、筒体和下堵头共同组 成气体收容空间；发热管 设于筒体内；正负极接线柱设于上堵头中；膨胀管、上堵头和下堵头均由塑料制成；其中，下堵头上具有贯穿其上的充气孔，充气孔上设有向 膨胀管内充气的充气构件。
充气构件包括由下堵头3的一外壁向内延伸并与充气孔相交的侧向进气口，充 气构件还包括用于封堵充气孔的螺堵。
侧向进气口7的孔径与充气孔的孔径相等；侧向进气口与充气孔 相交后的 延伸长度大于侧向进气口直径的0.5倍。
下堵头与筒体尾端通过螺纹固定相连。
下堵头整体呈圆柱形，下堵头的离筒体的一端为球孤结构。
膨胀管由玻璃钢材料制成。
充气时，中的箭头方向表示充气时气体的流向，将螺堵8封堵充气孔31孔口，由 侧向进气口7将气体充入，气体随着中箭头的方向进入一次兴气体膨胀管内。气体充入量 达到要求后，将螺堵8继续向充气孔内部旋入，并超过充气孔与侧向进气口7的相交处， 利用螺堵8的头部的锥面将充气孔 31有效封堵，保证一次兴气体膨胀管内气体不漏出。
