据了解,该公司以全力打造大采高开采国家级智能化示范煤矿为主线,于2017年制定并实施智能开采三年规划,实现了矿山数据信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、空间时序化分析和可视化展现,让矿井安全管理实现智能化透明管控、生产组织透明化成为现实。
据于华兵介绍,近两年来,在枣矿集团智能开采研究院指导下,他们立足技术再突破,扎实推进透明化开采。与国内知名专家团队、生产厂家、各大院校强强联合,聚力研究基于煤岩识别、记忆截割、三维地质模型的“3+”智能开采课题,同步试点交接班期间“地面远程操作、工作面无人操作”,实现了工作面阶段性无人截割。
“我们同软件开发公司共同建立精准四维动态地质模型,构建透明矿山自动分析优化回采方案;与设备生产厂家联合研发采煤机路径规划、标准协议、动作执行等程序,实现了‘采煤机按照预定路径截割’关键性突破。”公司副经理王士奎说,今年6月23日,他们在3上1006工作面成功实现了透明开采。
目前,该公司正在加快建设集地面控制平台、智能装备工程师工作站、智能生产系统“产学研”等功能于一体的智能开采研发中心,建成后将逐步取消工作面顺槽集控中心,加快工作面无人开采步伐。
笔者在该公司四维地理信息透明矿山系统平台看到,技术人员利用地测地理信息系统,可随时查看最新的地面、井下巷道、采空区、断层等三维模型,便捷地完成采掘工程平面图、地形地质图、工广平面图等处理及设计。而机电、通防两个专业管理人员借助矿井供电、通风可视化智能管理平台,就可在供电设计阶段自动完成各类整定计算,在风网管理、风机管理、通风报表、故障诊断和灾变处理等方面能够为通防技术人员提供有效帮助。
“我们基于三维地理信息采矿协同设计系统应用,让技术人员可在同一界面下完成采掘、供电、通防、运输、提升、排水、压风等系统协同设计,大幅度提高了工作效率。通过整合15个厂家21个子系统平台,集成了现有工业自动化系统软件,实现了全面集成控制、实时数据无缝衔接。”公司总工程师马敬龙说。
该公司还建立了涵盖安全生产协同管控一张图系统、真三维监测监控组态平台、输配电地理信息系统、矿山真三维模型实时更新系统、数据共享交换平台、矿山灾害预警系统等于一体的“智慧力量”,为安全发展提供了“专家级”智慧大脑。
“智能开采和智慧矿山建设集成了精细数字建模、智能传感、智能控制、物联网、云计算和大数据等新一代信息技术,实现了对井上井下所有对象的透明管理,为变革传统煤炭行业生产模式提供了付煤方案。”于华兵说。
(文/马森 来源:山东能源枣矿集团)