激光切割机烟气处理@脉冲布袋除尘器厂家设计方案

激光切割机烟气处理@脉冲布袋除尘器厂家设计方案：含尘烟气有入口进入尘气通道，然后进入灰斗，当气流撞击导流板转向尘气袋室时，较粗颗粒直接下落到灰斗底部，细粉尘随气流上升，在气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面，净化后的气体通过各滤袋汇集到净气箱内，再由各出风口蝶阀进入净气排风通道排出。低压长布袋脉冲单机除尘器为分室离线清灰型，每室滤袋分为若干组，每组数条，随着过滤过程的进行，滤袋表面的积灰不断增加，当阻力升至1200—1500Pa时，自动控制系统发出信号，首先关闭切换阀，同时打开脉冲阀，压缩气体通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋发生膨胀变形产生振动，从而达到清灰目的。当清灰结束后，切换蝶阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，两个工作程序互不干扰，实现了长期的连续作业，提高了清灰效果。
低压脉冲袋式除尘器技术特点：低压长布袋脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，具有较高过滤风速，加上长滤袋结构，使得此种除尘器具备了体积小、重量轻、设备造价低、安装周期短的特点，在同等处理能力时设备占地面积小，更便于老厂的设备改造。    此系列产品设计新颖，采用下进气机构，较粗的颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋，延长了滤袋的使用寿命，减少了运行成本。在滤袋袋口的设计上，采用了弹簧涨紧结构，具有更好的密封性能，使得拆装更加方便。    整机由控制柜控制，实现了清灰、卸灰、温度的自动控制，并且实现了超温自动报警，整机的箱体经过技术改良的气密性设计，并加入了检漏媒介，大程度上减少漏风，提高了整机的工作效率。
脉冲除尘器的优势有哪些？
1：脉冲除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低 20% 左右；
2：脉冲除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力；
3：脉冲除尘器性能可靠，采用了脉冲控制仪，电路简单，从*次到二次的工作可调宽；
4：脉冲单机除尘器箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都极其方便；
5：脉冲除尘器的滤袋一般可以达到达到 6 -8 米 ，比传统的除尘器滤袋长约的3-4 倍，因此占地面极小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低；
6：脉冲除尘器占地面积很小，几乎没有噪音，设计独特；
7：脉冲除尘器检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也改善了换袋的操作环境；
8：脉冲除尘器的喷吹压力低。该设备由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅 0.15-0.25MPa, 就能获得很好的清灰效果 ;  
9： 脉冲除尘器的清灰能力超强。滤袋的清灰强度以重力加速度 g 来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为 35g , 而低压脉冲喷吹方式可使 滤袋清灰强度达 60 -200g 。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍；
10：脉冲除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量；
11：脉冲除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。