生物质秸秆压块机模辊间隙对制粒效率的影响

经过秸秆颗粒机压制而成的生物质能使一种可再生能源，同时也是唯一的一种可再生碳源，且取之不尽、用之不竭.生物质固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和家庭做饭取暖等领域，已经得到广泛的应用.然而秸秆颗粒机是加工生物质颗粒燃料的理想机型.现在我国秸秆颗粒机行业的产销都保持着明显的增长势头,已成为世界上第一大生物质能源设备市场.为废旧秸秆以及木屑带来了新的价值。

　　用于生产生物质燃料的秸秆压块机应用的环模模孔的压缩比是怎样的一回事呢?

　　生物质颗粒机模孔的深度和孔径比：模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除有效孔直径等于压缩比的倍数。

　　生物质秸秆压块机模辊间隙对制粒效率的影响：间隙过大：模辊间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和制粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。

　　间隙过小：模辊间隙过小时，模辊直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。正常的模辊间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。