滤筒除尘器型号-各种类型滤筒式除尘设备型号规格参数说明

1 采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。

    2 喷水头装在尘区以外,使尘与喷头不予接触,解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

    3 采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。

    4 采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结垢,水蒸发量减少,并且除尘效果不好等现象。

    5 全部使用循环水,绝对不往窑下排放和浪费水资源。 

    6 收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分开。分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机,并且不需任何排泥设备。BLS-型-8L双塔湿式立窑除尘器回收的泥浆100%回收利用,绝无排到地面而造成的二次污染问题。

    7 设备运行费低,耗电仅有9KW。

    8 投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该项技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器,并且保证除尘效果。明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。

技术性能

 

 1 处理能力为30000-60000m3h.

 2 允许含尘浓度50mg/m3 .

 3 污水处理量20m3/h.

 4 除尘效率99.6%以上,粉尘排放浓度低于国家二类地区执行标准。

 5 耗水量0.2m3/h

 6 耗电量9KW,需诱导风时为31KW。

 7 排出泥浆含水量50%。

 8 治理后可去除二氧化硫50%以上。

 9 循环水利用率100%。

 10 回收物料利用率100%。

 11 设备投资额40-45万元/台套。

 BLS-型-8L双塔湿式立窑除尘器KFX-I型快速水泥分离器

BLS-II型-8L双塔湿式立窑除尘器

KFX-I型快速水泥分离器本气箱脉冲除尘器用于烘干机除尘，进口温度为160度，并设有温度报警装置。除尘布袋材质为：中温针刺毡，烘干机配套气箱脉冲除尘器壳体外部加岩棉彩钢保温，以防止冬天布袋结露。烘干机配套气箱脉冲布袋式除尘器的特点是：采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以烘干机配套气箱脉冲除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体。被广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。DMC脉冲单机除尘器

DMC脉冲单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式DMC脉冲单机除尘器订购热线：18931717856。

 

服务热线：189-3171-7856

DMC脉冲单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式订购热线：0317-5660116

    一.工作原理

　　DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 

　　二.特点

　　1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　三、系列设计

 

 

　　1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160x6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

　　2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

　　四、除尘器的选用

　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 

　　2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

　　3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。DMC脉冲单机除尘器