过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中再生工况—随着过滤工况的进行,阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作,为节约反吹风机动力,减少反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器主 要 特 点:
回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点:
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用,售价不会提高。
7.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。破碎机脉冲布袋除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘,本系列产品共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2350mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)。
工作原理破碎机脉冲布袋除尘器
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当破碎机脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
选用注意事项
选用破碎机脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度,湿度和粉尘特性来确定。小型燃煤锅炉除尘器一般选用陶瓷多管旋风燃煤锅炉除尘器、抗高温耐腐蚀布袋锅炉除尘器、湿式喷淋锅炉除尘器等,陶瓷多管旋风小型燃煤锅炉除尘器作为一级除尘,后面使用抗高温、耐腐蚀布袋式小型燃煤锅炉除尘器或是湿式喷淋小型燃煤锅炉除尘器作为二级除尘。小型燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。